一种湿帘纸的制备方法

  湿帘纸，别名水帘纸，呈蜂窝结构。湿帘纸具有高吸水性和高强度等性能特点，是各种湿帘设备所需要的重要组成部件，如可用于降温系统、增湿系统和过滤系统等。目前，湿帘纸的生产流程大致为将纸张浸溃酚醛树脂水溶液，再经压制瓦楞、定型，最后在温度为150°C 180°C的条件下进行固化，得到湿帘纸。但是，上述传统方法制备的湿帘纸的吸水性较差，脆性过大而韧性小，不利于湿帘纸的广泛应用和不易于加工。

  为了解决以上技术问题，本发明提供一种湿帘纸的制备方法，该方法制备的湿帘纸具备比较好的吸水性和韧性。本发明提供一种湿帘纸的制备方法，包括以下步骤将酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与间苯二酚醛类树脂、水混合，得到树脂水溶液；将纸张浸溃所述树脂水溶液，再依次经压制瓦楞、定型、固化，得到湿帘纸。优选的，所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与所述间苯二酚醛类树脂的质量比为1:0. 01 I. O。优选的，所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与所述间苯二酚醛类树脂的质量比为1:0. 05 0. 5。优选的，所述间苯二酚醛类树脂为间苯二酚甲醛树脂、间苯二酚乙醛树脂或间苯二酚丙醛树脂。优选的，所述间苯二酚醛类树脂的重均分子量为30(Γ800 ;所述间苯二酚醛类树脂的固含量为45% 55%。优选的，所述间苯二酚醛类树脂与所述水的质量比为1:2 4。优选的，所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与所述水的质量比为I:2 4。优选的，所述混合的温度为5°C 40°C。优选的，所述混合在搅拌的条件下进行，所述搅拌的时间不低于lOmin。优选的，所述固化的温度为150°C 180°C，所述固化的时间为10mirT25min。与现存技术相比，本发明将酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与间苯二酚醛类树脂、水混合，得到树脂水溶液；然后采用所述树脂水溶液浸溃纸张，再依次经压制瓦楞、定型、固化，得到湿帘纸。本发明采用间苯二酚醛类树脂与上述用于湿帘纸的酚醛树脂等热固性树脂混合，加入间苯二酚醛类树脂的树脂混合物仍具有热固性及4倍以上的较好的水溶性，应用于湿帘纸的生产时，在不影响正常生产的同时，能使制备的湿帘纸具备比较好的吸水性和韧性。实验结果为，采用本发明提供的制备方法制备湿帘纸，其弯曲度为15°时，挺度可达IlOmN ;所得湿帘纸的耐破度可达200kPa ;相对吸水性可达260%。

  具体实施例方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明提供了一种湿帘纸的制备方法，包括以下步骤将酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与间苯二酚醛类树脂、水混合，得到树脂水溶液； 将纸张浸溃所述树脂水溶液，再依次经压制瓦楞、定型、固化，得到湿帘纸。本发明采用间苯二酚醛类树脂与酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂的混合物作为湿帘纸生产所用的树脂，不但使制备的湿帘纸的吸水性和韧性明显提高，而且利于节约生产耗能，提高生产效率，降低生产所带来的成本。本发明将酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与间苯二酚醛类树脂加入容器内，加入水混合,得到树脂水溶液。在湿帘纸生产中，常用的热固性树脂为热固性的酚醛树脂，并具有4倍以上的较好的水溶性，不影响树脂的应用，固化后能为纸张提供机械强度等性能。在本发明中，热固性的三聚氰胺甲醛树脂或热固性的脲醛树脂均能代替所述酚醛树脂用于制备湿帘纸，优选酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂，使制备的湿帘纸的品质更好。湿帘纸用树脂通常要用水进行稀释，所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与所述水的质量比优选为1:2 4，更优选为1:2. 5 3. 5。所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂的重均分子量优选为20(Γ500，更优选为30(Γ400 ;所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂的固含量优选为45% 55%，更优选为47% 53%。本发明采用间苯二酚醛类树脂与上述用于湿帘纸的酚醛树脂等热固性树脂混合，加入间苯二酚醛类树脂的树脂混合物仍具有热固性及4倍以上的较好的水溶性，应用于湿帘纸的生产时，在不影响正常生产的同时，能使制备的湿帘纸具备比较好的吸水性和韧性。所述间苯二酚醛类树脂由间苯二酚和醛类化合物在碱性催化剂，如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡或氧化镁的作用下发生缩聚反应而生成。在本发明中，所述间苯二酚醛类树脂优选为间苯二酚甲醛树脂、间苯二酚乙醛树脂或间苯二酚丙醛树脂，更优选为间苯二酚甲醛树脂。所述间苯二酚醛类树脂的重均分子量优选为300 800，更优选为40(Γ600 ;所述间苯二酚醛类树脂的固含量优选为45°/Γ55%，更优选为47°/Γ53%。本发明将所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与所述间苯二酚醛类树月旨、所述水混合时，所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与所述间苯二酚醛类树脂的质量比优选为1:0. Of 1.0，更选为1:0. 05、. 5。所述间苯二酚醛类树脂与所述水的质量比优选为1:2 4，更优选为1:2. 5 3. 5。所述混合的温度优选为5°C 40°C，更优选为200C 30°C ;所述混合优选在搅拌的条件下进行，所述搅拌的时间优选不低于lOmin。得到树脂水溶液后，本发明将其浸溃纸张，优选烘干后再依次经压制瓦楞、定型、固化，得到湿帘纸。其中，所述纸张为本领域常用的原纸。所述浸溃、所述烘干为本领域技术人员熟知的技术方法，所述烘干的时间优选为5秒 10秒，利于后续工序操作。所述压制瓦楞、所述定型为本领域技术人员熟知的技术方法，本发明对其均没有特殊限制。所述固化的温度优选为150°C 180°C，更优选为160°C 170°C ;所述固化的时间优选为10mirT25min，更优选为15mirT20min。本发明采用所述树脂水溶液制备湿帘纸，在不影响正常生产的同时，节约生产耗能，提高生产效率，降低生产成本。

  得到湿帘纸后，本发明对其进行性能测试。本发明将所得湿帘纸切割成3个70mmX40mm的纸片，按照中国国家标准GB/T22364-2008《纸和纸板弯曲挺度的测定》中的静态弯曲法测试所得湿帘纸的弯曲挺度。本发明将所得湿帘纸切割成3个7mmX7mm的纸片，按照中国国家标准GB/T454-2002《纸耐破度的测定》测试所得湿帘纸的耐破度。本发明将所得湿帘纸切割成IOOmmX IOOmm的纸片，按照中国国家标准GB/T461. 3-2005《纸和纸板吸水性的测定(浸水法)》测试所得湿帘纸的相对吸水性。实验结果为，采用本发明提供的制备方法制备湿帘纸，其弯曲度为15°时，挺度可达IlOmN ;所得湿帘纸的耐破度可达200kPa ;相对吸水性可达260%。表明本发明在传统湿帘纸用树脂中加入间苯二酚醛类树脂能提高湿帘纸的吸水性和韧性，利于应用。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的湿帘纸的制备办法来进行详细地描述。以下实施例所用的间苯二酚醛类树脂为圣泉集团提供的型号为9EXP0610的间苯二酚甲醛树脂，以下实施例和比较例所用的酚醛树脂为圣泉集团提供的型号为9EXP0638的酚醛树脂，以下实施例所用的三聚氰胺甲醛树脂为圣泉集团提供的型号为9EXP0783的三聚氰胺甲醛树脂。实施例I将1000克酚醛树脂、50克间苯二酚甲醛树脂加入带有搅拌器的容器内，加入3150克水，在室温下搅拌lOmin，得到树脂水溶液；将所述树脂水溶液倒入浸胶槽内，开始浸溃纸张，然后将浸溃后的纸张进行烘干，5秒后进行压制瓦楞、定型，最后于160°C烘箱内进行固化，25min后固化完成，得到湿帘纸。得到湿帘纸后，按照上文所述的方法对其进行性能测试。弯曲挺度的测试结果参见表1，表I为本发明实施例、比较例得到的湿帘纸的弯曲挺度结果；耐破度的测试结果参见表2，表2为本发明实施例、比较例得到的湿帘纸的耐破度结果；吸水性的测试结果参见表3，表3为本发明实施例、比较例得到的湿帘纸的吸水性结果。实施例2将1000克酚醛树脂、150克间苯二酚甲醛树脂加入带有搅拌器的容器内，加入3450克水，在室温下搅拌lOmin，得到树脂水溶液；将所述树脂水溶液倒入浸胶槽内，开始浸溃纸张，然后将浸溃后的纸张进行烘干，10秒后进行压制瓦楞、定型，最后于160°C烘箱内进行固化，20min后固化完成，得到湿帘纸。得到湿帘纸后，按照上文所述的方法对其进行性能测试。弯曲挺度的测试结果参见表1，耐破度的测试结果参见表2，吸水性的测试结果参见表3。

  实施例3将1000克酚醛树脂、300克间苯二酚甲醛树脂加入带有搅拌器的容器内，加入3900克水，在室温下搅拌lOmin，得到树脂水溶液；将所述树脂水溶液倒入浸胶槽内，开始浸溃纸张，然后将浸溃后的纸张进行烘干，5秒后进行压制瓦楞、定型，最后于160°C烘箱内进行固化，20min后固化完成，得到湿帘纸。得到湿帘纸后，按照上文所述的方法对其进行性能测试。弯曲挺度的测试结果参见表1，耐破度的测试结果参见表2，吸水性的测试结果参见表3。实施例4将1000克酚醛树脂、50克间苯二酚甲醛树脂加入带有搅拌器的容器内，加入3150克水，在室温下搅拌lOmin，得到树脂水溶液；

  将所述树脂水溶液倒入浸胶槽内，开始浸溃纸张，然后将浸溃后的纸张进行烘干，5秒后进行压制瓦楞、定型，最后于160°C烘箱内进行固化，15min后固化完成，得到湿帘纸。得到湿帘纸后，按照上文所述的方法对其进行性能测试。弯曲挺度的测试结果参见表1，耐破度的测试结果参见表2，吸水性的测试结果参见表3。实施例5将1000克三聚氰胺甲醛树脂、50克间苯二酚甲醛树脂加入带有搅拌器的容器内，加入3150克水，在室温下搅拌lOmin，得到树脂水溶液；将所述树脂水溶液倒入浸胶槽内，开始浸溃纸张，然后将浸溃后的纸张进行烘干，10秒后进行压制瓦楞、定型，最后于160°C烘箱内进行固化，15min后固化完成，得到湿帘纸。得到湿帘纸后，按照上文所述的方法对其进行性能测试。弯曲挺度的测试结果参见表1，耐破度的测试结果参见表2，吸水性的测试结果参见表3。实施例6将1000克三聚氰胺甲醛树脂、200克间苯二酚甲醛树脂加入带有搅拌器的容器内，加入3600克水，在室温下搅拌lOmin，得到树脂水溶液；将所述树脂水溶液倒入浸胶槽内，开始浸溃纸张，然后将浸溃后的纸张进行烘干，10秒后进行压制瓦楞、定型，最后于160°C烘箱内进行固化，15min后固化完成，得到湿帘纸。得到湿帘纸后，按照上文所述的方法对其进行性能测试。弯曲挺度的测试结果参见表1，耐破度的测试结果参见表2，吸水性的测试结果参见表3。比较例I将1000克酚醛树脂加入带有搅拌器的容器内，加入3000克水，在室温下搅拌lOmin，得到树脂水溶液；将所述树脂水溶液倒入浸胶槽内，开始浸溃纸张，然后将浸溃后的纸张进行烘干，5秒后进行压制瓦楞、定型，最后于160°C烘箱内进行固化，45min后固化完成，得到湿帘纸。得到湿帘纸后，按照上文所述的方法对其进行性能测试。弯曲挺度的测试结果参见表1，耐破度的测试结果参见表2，吸水性的测试结果参见表3。表I本发明实施例、比较例得到的湿帘纸的弯曲挺度结果

  1.一种湿帘纸的制备方法，包括以下步骤 将酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与间苯二酚醛类树脂、水混合，得到树脂水溶液； 将纸张浸溃所述树脂水溶液，再依次经压制瓦楞、定型、固化，得到湿帘纸。

  2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征是，所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与所述间苯二酚醛类树脂的质量比为1:0.0Γ1. O。

  3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是，所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与所述间苯二酚醛类树脂的质量比为1:0. 05、. 5。

  4.根据权利要求I所述的制备方法，其特征是，所述间苯二酚醛类树脂为间苯二酚甲醛树脂、间苯二酚乙醛树脂或间苯二酚丙醛树脂。

  5.根据权利要求I所述的制备方法，其特征是，所述间苯二酚醛类树脂的重均分子量为300 800 ;所述间苯二酚醛类树脂的固含量为45% 55%。

  6.根据权利要求I所述的制备方法，其特征是，所述间苯二酚醛类树脂与所述水的质量比为1:2 4。

  7.根据权利要求I所述的制备方法，其特征是，所述酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与所述水的质量比为1:2 4。

  8.根据权利要求I所述的制备方法，其特征是，所述混合的温度为5°C 40°C。

  9.根据权利要求I所述的制备方法，其特征是，所述混合在搅拌的条件下进行，所述搅拌的时间不低于lOmin。

  10.根据权利要求I所述的制备方法，其特征是，所述固化的温度为150°C^lSO0C，所述固化的时间为10mirT25min。

  本发明提供了一种湿帘纸的制备方法，包括以下步骤将酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂与间苯二酚醛类树脂、水混合，得到树脂水溶液；将纸张浸渍所述树脂水溶液，再依次经压制瓦楞、定型、固化，得到湿帘纸。本发明在上述酚醛树脂等热固性树脂中加入间苯二酚醛类树脂，应用于湿帘纸生产，在不影响正常生产的同时，能使制备的湿帘纸具备比较好的吸水性和韧性。另外，本发明提供的湿帘纸的制备方法利于节约生产耗能，提高生产效率，降低生产所带来的成本，适于大规模工业化生产。

  发明者江成真, 张宝印, 隗骁健, 殷德刚 申请人:山东圣泉化工股份有限公司